在諾斯貝爾化妝品股份有限公司的唇膏車間里，一瓶瓶灌注好的潤唇膏從生產(chǎn)線魚貫而出，由17名工人組成的張麗班組經(jīng)過檢驗(yàn)、裝盒，熟練地將一盒盒產(chǎn)品打包封箱。電子看板上跳動的數(shù)據(jù)記錄著生產(chǎn)情況以及他們的“零差錯”戰(zhàn)績：連續(xù)10個月獲評“精益優(yōu)秀班組”，全年綜合考評第一，生產(chǎn)效率提升22%，實(shí)現(xiàn)全年零嚴(yán)重質(zhì)量問題……這支團(tuán)隊在指尖毫厘間鑄就匠心，為“中山制造”寫下生動注腳。近日，唇膏車間張麗班組被評為“中山市第十一屆先進(jìn)集體”。
“秒表”丈量出的高效車間
走進(jìn)諾斯貝爾唇膏車間，10條自動化生產(chǎn)線整齊排開，其中6條正全速運(yùn)轉(zhuǎn)。整個生產(chǎn)流程被科學(xué)劃分為多個功能區(qū)域，依次完成拆包、吹氣消毒、灌注、冷卻、壓蓋貼標(biāo)等多道工序，最后經(jīng)檢測、稱重、封箱后進(jìn)入運(yùn)輸流程。除了裝盒與全檢兩道工序需要雙人協(xié)作外，其余崗位均實(shí)現(xiàn)單人高效操作。
“我們車間的精益管理，是從秒表測算開始的?！卑嚅L張麗手持計時器介紹道。每天開工前，她都會召集組員開早會，梳理當(dāng)日任務(wù)、提醒注意事項(xiàng)。生產(chǎn)線上忙碌有序，張麗總會帶著計時器穿梭其間，精準(zhǔn)測量每個工序耗時?！巴ㄟ^測算各環(huán)節(jié)時間差，動態(tài)調(diào)整人員配置，實(shí)現(xiàn)‘線平衡’最大化產(chǎn)能?！?/p>
這套科學(xué)管理體系的建立并非一蹴而就。原先產(chǎn)線依賴組長肉眼巡查和員工匯報，響應(yīng)滯后一定程度上影響工作效率。在張麗的組織下，大家集思廣益共同商討出了“快速換線”機(jī)制：通過提前分配清場區(qū)域、優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)路徑，將產(chǎn)品款式批號切換時間壓縮近一半，增加了有效生產(chǎn)時間，從而提升產(chǎn)能。
三次迭代攻克噴碼難題
在生產(chǎn)線旁，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的中級操作工黃明杰正彎腰檢查一段銀色導(dǎo)軌。這里藏著讓噴碼不良率歸零的“秘密武器”——擋瓶開關(guān)系統(tǒng)。
“在改進(jìn)噴碼工藝前，我們的生產(chǎn)流程存在一個痛點(diǎn)。”黃明杰指著生產(chǎn)線解釋道，“產(chǎn)品需要先完成灌裝、壓蓋，最后才進(jìn)行瓶底噴碼，但因感應(yīng)不良等因素，噴碼時總會出現(xiàn)重復(fù)噴碼、漏噴、模糊等現(xiàn)象。”為此，車間不得不安排專人負(fù)責(zé)擦除不良噴碼，既影響效率又增加成本。
2022年年底，黃明杰從彩卡包裝獲得技術(shù)改進(jìn)靈感。他發(fā)現(xiàn)，像護(hù)手霜包裝盒上通常都會有彩色噴涂，這些包裝盒可以連續(xù)上噴，這一技術(shù)何不運(yùn)用在唇膏瓶子？起初，他想要通過連續(xù)放瓶實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴印，但噴碼機(jī)感應(yīng)度不夠。后來，他又換了一種噴碼機(jī)電眼，雖實(shí)現(xiàn)了連續(xù)噴印，但機(jī)械手夾取產(chǎn)品時產(chǎn)生的震動又會導(dǎo)致噴碼不良。最后，他設(shè)計出可調(diào)節(jié)的氣缸擋板，每傳送8個瓶子，系統(tǒng)就會自動短暫隔斷，讓噴頭能在絕對靜止的收縮膜上留下清晰的黑色批號，實(shí)現(xiàn)“傳送-阻擋-噴印”的精準(zhǔn)聯(lián)動。
黃明杰透露，目前他正帶著徒弟一起試驗(yàn)改進(jìn)灌裝嘴，希望灌裝在提速的同時，能更平穩(wěn)運(yùn)行，避免物料外灑。
車間里的技藝傳承接力
不管在哪個時代，在哪家廠企，“傳幫帶”都是技藝傳承的永恒密碼。在諾斯貝爾唇膏車間里也不例外。
2015年，張麗以普通組員的身份加入諾斯貝爾，在老師傅們的悉心指導(dǎo)下逐步成長?；貞浧鸪鯇W(xué)時光，張麗感慨道，“那時候，每個組長、領(lǐng)班甚至品管員都是我的老師。只要不懂就問，大家都會傾囊相授。”成為組長后的張麗，十年間也帶出了不少資深組員和組長。除了秒表，張麗手里還拿著一本厚厚的操作指南，上面圖文并茂標(biāo)注好每一道工序及要求。在繁忙的生產(chǎn)間隙，總能看到她利用碎片時間，對照指南為組員進(jìn)行“一對一”實(shí)操指導(dǎo)。“理論要和實(shí)踐相結(jié)合。”張麗介紹道，班組建立了完善的培訓(xùn)考核體系，組員不僅要掌握操作指南上的理論知識，還要通過每月更新的線上考核。
“帶徒弟就像調(diào)設(shè)備，急不得?！痹邳S明杰旁邊，總能看到一個年輕身影。2022年入職的藍(lán)桂榮話少靦腆，卻把師傅的每句指導(dǎo)都認(rèn)真記下，更用手機(jī)詳細(xì)記錄設(shè)備調(diào)試過程，整理成電子“錯題本”。
時光倒回2015年，初入公司的黃明杰還是水凝膠車間的一名普通員工，對設(shè)備維護(hù)一竅不通。隨著公司推進(jìn)數(shù)字化改造，他懷著濃厚興趣主動轉(zhuǎn)型，成為設(shè)備維護(hù)學(xué)徒?！澳菚r候師傅們也在摸索階段，主要靠口頭傳授調(diào)機(jī)步驟，很多時候需要自己上網(wǎng)查資料，在實(shí)操中反復(fù)試驗(yàn)?！?/p>
這段經(jīng)歷讓黃明杰深刻體會到系統(tǒng)化帶教的重要性。2016年出師后，黃明杰在帶教徒弟過程中，漸漸摸索出一套教學(xué)法：首月專注觀察記錄，次月模仿實(shí)操，一般三個月后，徒弟都能獨(dú)立上手。如今，經(jīng)他培養(yǎng)的十多名徒弟中，有的已成為技術(shù)骨干，有的成長為新一代師傅，繼續(xù)將這份匠心和技藝傳遞下去。
編輯? 何淼? 二審? 王欣琳? 三審? 陳慧
